耐酸瓷砖作为饱和器内部防腐层来说，首先要把原来粘贴的玻璃钢层全部揭掉，揭掉以后处理一下表面才可重新粘贴厚度在3mm的玻璃钢，既要按照重量用环氧树脂和固化剂混合成稀料再加英粉搅拌成灰浆，在温度15-35摄氏度的状态下，将玻璃钢层上用灰浆粘贴耐酸瓷砖，这是要注意需要粘贴两层的耐酸瓷砖，而且粘贴时要注意上下粘贴时耐酸瓷砖的砖缝必须错开，而且砖缝不要大于3-5mm然后填满灰浆。

以上工作做完后，再将耐酸瓷砖的表面清理干净，静待3天以后才可以进行使用。这些讲述是要取决于耐酸瓷砖的厚度，这个要求<a href="http://www.jzstff.com" target="_self">耐酸砖</a>的厚度在20mm时才可以作为饱和器的内部防腐层哦。

（一）施工前的准备及要求

1、砖板衬里的施工环境温度以15℃～30℃为宜。相对湿度不大于80%，当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施。

2、施工环境风不许接触大量水、水蒸汽与火源，室外施工时应搭建防雨，防晒棚。

4、施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放在指定的仓库；对于易燃易爆原料，应分别放于防火、防爆仓库内。

5、各种原材料施工时周围必须保持15℃以上，低于此温度应采取相应措施。

6、施工前应备好施工用设备：如切割机、手动砂轮等。

7、为控制施工环境温度与温度，施工现场应备有温度计与湿度计。

8、备好施工工具如台称、量简、钢丝刷、手锤、灰刀、扁铲等。

9、施工前备足劳保用品与灭火设备。

 

（二）揉挤法砌砖施工

1、衬砌前为确保衬砌位置的正确，胶泥缝均一，砖板要预先进行预排（验砖）。从而保证胶泥均匀饱满结构符合要求。

2、衬砌操作时，一手托着砖板，另一手用灰刀挖适量的胶泥。先将砖板背面刮一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，砖板表面约抹5-6mm，砖表面约抹7-8mm厚，同时将与已砌完砖板相接触的侧面带胶泥。带胶泥时，基本上带平带齐，但中间胶泥应略高，这样要让砖板四周挤出胶泥就需用力推压，使胶泥层饱满。相反，若抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易造成胶泥不饱满，甚至存在空洞，抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左右地方向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要均匀，衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面孔隙凹处填满，还能排除或压缩界面上的空气，使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次贴衬粘接面一定要求砖板与砖板紧挨在一起，并适当从缝隙中挤出的胶印，胶泥缝要符合要求尺寸。如果衬砌砖板在2层以上的，上下要错缝实砌。

 

1、勾缝一般是在设备或贮槽衬里最后一层采用，砖板四周交接缝中填塞胶泥，衬砌时，先按要求的缝宽和砖板长、宽尺寸准备一批木条，衬砌时按结构要求，先将砖板表面用胶泥打底，贴在设备或贮槽表面上，四周不涂胶泥，用木条隔开。当整个衬里层砖板衬完，胶泥固化后，将缝隙所垫木条取出，修整砖板间缝隙，把多余的胶泥除去，填抹新配的胶泥，使缝隙达到规定的要求。

2、衬砌砖板固化后，要进行酸化处理，处理次数不得少于3次，每次间隔时间不得少于4h。

 

砖板结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面应平整、色泽均匀。

砖板衬里的平整度和坡度应符合下列规定：

①　衬里层应平整，用线锤或2m的直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。

②　衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于1.5mm，板不得大于1mm。

③　坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2%，做泼水试验时，不应能顺利排出。